Proizvodni proces za dvojne-steklene sončne panele vključuje predvsem pripravo celic, spajkanje modulov, laminacijo in inkapsulacijo, testiranje in končno obdelavo. Medtem ko je proizvodni proces v osnovi podoben postopku tradicionalnih fotonapetostnih modulov, uporaba dvofazne strukture za proizvodnjo električne energije in dvojne-steklene kapsulacije nalaga strožje zahteve glede izbire materiala, tehnik kapsulacije in nadzora kakovosti, da se zagotovi optimalna zmogljivost proizvodnje električne energije in dolgoročna-zanesljivost.
V začetni fazi izdelave modulov so dvostranske sončne celice podvržene pregledu in sortiranju, da se zagotovi doslednost njihovih parametrov električne učinkovitosti. Kasneje je več celic povezanih zaporedno ali vzporedno-v skladu z načrtovalskimi specifikacijami-prek postopka spajkanja, da se oblikujejo nizi celic. Da bi čim bolj zmanjšali trenutne izgube pri prenosu in povečali izhod modula, sodobni dvostranski dvo-stekleni moduli pogosto uporabljajo tehnologije, kot so zasnove več-zbiralk (MBB) in pol-rezane celice. Ko so celice med seboj povezane, so nizi celic razporejeni med plastmi inkapsulacijskega materiala, da tvorijo notranjo strukturo modula.
Enkapsulacija je ključni korak pri proizvodnji dvojnih-steklenih sončnih kolektorjev. Modul je običajno sestavljen z zlaganjem sprednje plasti kaljenega stekla, enkapsulacijskega filma, niza celic, drugega enkapsulacijskega filma in zadnjega sloja kaljenega stekla. Ta sklop je nato podvržen obdelavi pri visoki-temperaturi in visokem{4}}tlaku v laminatorju, zaradi česar se film za inkapsulacijo stopi in varno poveže z različnimi plastmi materiala. Po laminaciji je modul podvržen tesnjenju robov, namestitvi okvirja iz aluminijeve zlitine in pritrditvi razvodne omarice. Razvodna omarica običajno vsebuje obvodne diode za zmanjšanje tveganja vročih točk, ki jih povzroči delno senčenje, in za večjo varnost delovanja.